A UNQ é uma fornecedora líder de policarbonato retardante de chamas na China.
O policarbonato retardante de chamas é um material de alto desempenho projetado para oferecer resistência superior ao fogo e propriedades aprimoradas de deflexão térmica em comparação com as chapas de policarbonato convencionais. Projetado para aplicações exigentes, ele atende aos padrões críticos de inflamabilidade em diversos setores.
As chapas de policarbonato resistentes ao fogo são painéis termoplásticos transparentes ou translúcidos, projetados com aditivos retardantes de chama (por exemplo, compostos livres de halogênio, agentes à base de fósforo) para inibir a combustão e impedir a propagação das chamas. Essas chapas atendem a rigorosos padrões de inflamabilidade (por exemplo, UNQ Grau : B1 ), mantendo as principais propriedades do policarbonato: alta resistência ao impacto, transparência óptica e leveza. São autoextinguíveis, emitindo pouca fumaça e gases tóxicos mínimos, o que as torna ideais para aplicações que priorizam a segurança contra incêndio, como transporte público, construção civil e invólucros elétricos.
1. Tecnologias avançadas de revestimento
Camada rígida coextrudada: uma camada de silicone ou acrílico de 5 a 10 µm de espessura fundida durante a extrusão, garantindo resistência uniforme à abrasão.
Opções antirreflexo/antiembaçantes: superfícies texturizadas (por exemplo, acabamento fosco) reduzem o brilho para ≤25% de refletividade (ASTM D523), enquanto revestimentos hidrofílicos evitam o embaçamento em ambientes úmidos (por exemplo, incubadoras médicas).
2. Especificações personalizáveis
Faixa de espessura: 0.5 mm (para displays leves) a 12 mm (para proteção balística), com tolerância de ±5%.
Tamanhos das chapas: painéis padrão de 4×8 pés ou 4×10 pés, ou tamanhos cortados personalizados para aplicações de precisão (por exemplo, janelas aeroespaciais).
3. Tratamentos de Superfície
Revestimentos antiestáticos: reduzem a atração de poeira (resistividade da superfície: 10⁹–10¹² Ω/sq) para salas limpas de fabricação de eletrônicos.
Superfícies texturizadas: padrões em relevo (por exemplo, prismáticos, foscos) melhoram a difusão de luz para capas de LED ou painéis decorativos.
4. Conformidade Ambiental e Regulatória
Reciclabilidade: Classificado como Resina ID #7, embora folhas revestidas possam exigir separação antes da reciclagem.
Certificações médicas/de nível: Em conformidade com FDA 21 CFR 177.1580 (contato com alimentos), ISO 10993-5 (biocompatibilidade) e USP Classe VI (dispositivos implantáveis).
5. Instalação e Usinagem
Compatibilidade com ferramentas: Pode ser perfurada, fresada ou cortada a laser com equipamentos CNC padrão. Use ferramentas com ponta de carboneto e refrigerantes para evitar derretimento.
Colagem adesiva: compatível com selantes de silicone, epóxi e adesivos de cura UV para montagens herméticas ou à prova d'água.
Resistência ao impacto : Até 250 vezes mais resistente que o vidro e 30 vezes mais resistente que o acrílico, suportando impactos de ferramentas, detritos ou vandalismo.
Durabilidade : Supera o policarbonato sem revestimento em 3 a 5 vezes em ambientes de alto desgaste (por exemplo, proteções de máquinas, janelas de transporte público).
Alta transmissão de luz : transparência de 88–90% (similar ao vidro), com mínima opacidade (≤1% inicialmente, ≤2% após abrasão). Ideal para aplicações que exigem visibilidade sem distorções (ex.: cabines de aeronaves, dispositivos médicos).
Proteção UV : Bloqueia 99% dos raios UV-A/B (290–400 nm), prevenindo o amarelamento e prolongando a vida útil para mais de 10 anos em ambientes externos.
Redução de peso : 50% mais leve que o vidro (densidade: 1.2 g/cm³), reduzindo os custos de suporte estrutural e permitindo o uso em aplicações sensíveis ao peso.
Relação custo-benefício : Devido à sua maior durabilidade, essas chapas exigem menos substituições e manutenção, tornando-as uma opção com boa relação custo-benefício para aplicações de longo prazo.
Construção : Divisórias corta-fogo, sinalização de saídas de emergência, barreiras de contenção de fumaça.
Transporte : Interiores de cabines de aeronaves, painéis de assentos de trens, capas de baterias de veículos elétricos.
Eletrônica : Racks para servidores, caixas para disjuntores, luminárias de LED.
Espaços públicos : coberturas de estádios, portas de hospitais, vidros de segurança em escolas.
| Propriedade | Valor | teste padrão |
|---|---|---|
| Resistência à Tração | 55–75 MPa | ASTM D638 |
| Resistência ao Impacto (Izod) | 80–90 kJ/m² | ASTM D256 |
| Módulo Flexural | 2,300–2,400 MPa | ASTM D790 |
| HDT (1.8 MPa) | 135 ° C | ASTM D648 |
| Condutividade Térmica | 0.19–0.21 W/m·K | ASTM C177 |
| Temperatura de serviço | -40 °C a +120 °C | ASTM D696 |
Aviso: Os valores são típicos e baseados em condições de laboratório. O desempenho pode variar de acordo com o processamento, a exposição ambiental ou a duração da carga. Para aplicações críticas, valide os resultados com testes do fornecedor.
| Propriedade | Valor | teste padrão |
|---|---|---|
| Taxa de inflamabilidade | B1 | GB 8624 |
| Limitando o índice de oxigênio | ≥% 28 | ASTM D2863 |
| Densidade de fumaça | <200 Ds | ASTM E662 |
| Taxa de liberação de calor | ≤65 kW/m² | ISO-5660 1 |
| Toxicidade | Sem halogênio (sem HCl/HBr) | IEC 60754 1- |
| Propriedade | Valor | teste padrão |
|---|---|---|
| Transmissão de luz | 88-90% | ASTM D1003 |
| Neblina | ≤1% | ASTM D1003 |
| Resistência à abrasão | ≤2% de névoa (1,000 ciclos) | ASTM D1044 |
| Dureza da Superfície | 3H (dureza do lápis) | ASTM D3363 |
Essas chapas são utilizadas em ambientes onde clareza, segurança e resistência a arranhões são essenciais. Aplicações comuns incluem barreiras de proteção em transporte público, proteções de máquinas, janelas de veículos e telas sensíveis ao toque. Também são empregadas em ambientes arquitetônicos como claraboias, estufas e barreiras acústicas, bem como em dispositivos médicos, equipamentos esportivos e óculos de proteção. Sua resistência às intempéries as torna adequadas para sinalização externa e coberturas agrícolas, enquanto sua resistência ao impacto é adequada para envidraçamento de segurança em bancos ou escudos de controle de distúrbios.
P1: O que torna as chapas de policarbonato resistentes à abrasão?
As chapas de policarbonato resistentes à abrasão são revestidas com uma camada especial (por exemplo, revestimento rígido de silicone, revestimento curado por UV) durante a fabricação. Esse revestimento aumenta a dureza da superfície, reduzindo arranhões e desgaste, mantendo a transparência óptica.
P2: Como o policarbonato resistente à abrasão se compara ao vidro?
É 250 vezes mais resistente a impactos, 50% mais leve e inquebrável. Ao contrário do vidro, pode ser termoformado e oferece melhor isolamento térmico. No entanto, sua dureza superficial é menor que a do vidro, razão pela qual o revestimento resistente à abrasão é essencial.
P3: Essas folhas podem ser usadas ao ar livre?
Sim. A maioria das chapas de policarbonato resistentes à abrasão inclui estabilização UV para evitar amarelamento ou fragilidade, tornando-as adequadas para aplicações externas, como sinalização, estufas ou envidraçamento arquitetônico.
Q4: Quanto tempo dura o revestimento resistente à abrasão?
Com os devidos cuidados, o revestimento normalmente dura de 5 a 10 anos em ambientes externos, dependendo da exposição ambiental. Aplicações em ambientes internos podem durar mais.
P5: Essas folhas são resistentes a produtos químicos?
Eles são resistentes a óleos, álcoois e ácidos diluídos, mas podem se degradar com exposição prolongada a solventes fortes (por exemplo, acetona, gasolina). Consulte sempre as tabelas de compatibilidade química para fluidos específicos.
Q6: Eles podem suportar temperaturas extremas?
Sim. Eles operam em temperaturas de -40 ° C a 120 ° C sem rachaduras. Para ambientes de alta temperatura, estão disponíveis graus estabilizados termicamente.
P7: Essas folhas podem ser cortadas ou moldadas?
Sim. Eles podem ser cortados a laser, fresados por CNC ou termoformados. Use ferramentas com ponta de carboneto para evitar lascas e refrigerantes durante a usinagem para evitar derretimento.
P8: Como faço para limpar policarbonato resistente à abrasão?
Use sabão neutro, água e um pano macio. Evite produtos de limpeza abrasivos, produtos à base de amônia ou esfregar com força para preservar o revestimento.
P9: Eles ficam amarelados com o tempo?
As chapas com proteção UV resistem ao amarelamento por até 10 anos em ambientes externos. As chapas sem proteção UV podem se degradar mais rapidamente sob luz solar direta.
Q10: Arranhões podem ser reparados?
Arranhões leves podem ser polidos com um polidor de plástico. Arranhões profundos podem exigir uma restauração profissional ou a substituição de chapas.
Q11: Há revestimentos antirreflexo ou antiembaçantes disponíveis?
Sim. Muitos fabricantes oferecem complementos como tratamentos antirreflexo (superfície difusa), antiembaçante (revestimento hidrofílico) ou antiestáticos.
Q12: Como os custos se comparam ao acrílico ou ao vidro?
Eles são mais caros que o acrílico, mas mais baratos que o vidro temperado quando se considera a instalação, a longevidade e os benefícios de segurança.
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Entraremos em contato com você dentro de 1 dia útil. Por favor, fique atento ao e-mail com o sufixo “@unqpc.com”.
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Data: 1º de agosto a 30 de setembro de 2023
